一、丝印油墨废气综述
丝印油墨废气主要组分为少量颗粒物及挥发性有机物（VOCS），其传统治理工艺通常有过滤法（过滤棉）、吸收法（喷淋）、吸附法（活性炭）。
过滤法：常用过滤棉去除废气中的大粒径颗粒物，去除小粒径颗粒物时增加排气阻力，导致运行成本增加（加大引风机及频繁清理过滤棉）。废气中的挥发性有机物不能用过滤法去除。
吸收法：可去除废气中的颗粒物，但去除挥发性有机物的效率有限（仅能去除少量亲水性有机物及通过添加化学药剂去除部分VOC）。
吸附法：可去除废气中的颗粒物及VOC，初期运行效果较好。但系统阻力较大，增加运行成本（加大引风机电能消耗）。且活性炭失效后需要定期更换或再生，均导致后期运行成本增加。活性炭需交由专业公司做危废处理，再次增加运行费用。目前环保部门已不建议企业采用活性炭工艺。
随着环保要求的不断提升，传统治理工艺已经难以满足当前排放要求。
基于以上情况，力强公司提出喷淋加光解两级处理工艺，即沿用传统吸收法优点并结合光氧净化以治理丝印油墨废气。
吸收法：借鉴力强公司LQDF型用于处理纺织印染废气的喷淋塔以去除颗粒物及部分VOC。LQDF型喷淋净化器系力强公司针对印染定型机废气特殊工况（油烟及纤维性颗粒物）设计，塔内无填料，专用喷嘴结合高压水泵喷淋雾化效果好，无堵塞之虞。传统喷淋塔不适宜处理含黏附性颗粒物之废气。
光解处理：经喷淋处理后尾气中颗粒物含量已经低于标准限值【《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）】。但少量VOC仍可能超标（根据涂料成分、性质、用量及工艺，其尾气中VOC组分及浓度不同），因此这一级采用光解净化处理，以去除尾气中的挥发性有机物（VOC）。光解净化后尾气生成物为CO2和H2O，无毒无害不会对大气造成污染。
系统可选择性运行：当尾气VOC浓度较低时，可只开启喷淋净化单元，光解单元可停运或部分开启（光解净化器设计为两路运行，可50%投运或全部运行），以降低系统运行成本。
二、丝印油墨废气治理工艺原理图
三、油墨废气治理工程图片展示
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